機械設(shè)備運行中會受到來自內(nèi)外部的激勵，激勵達到一定程度會導(dǎo)致機械振動、溫度產(chǎn)生變化。如果此時能捕捉現(xiàn)象信號并進行科學(xué)診斷分析，就可以判斷設(shè)備是否要發(fā)生故障以及發(fā)生劣化的部件。

設(shè)備故障診斷歷經(jīng)多年的發(fā)展，形成了以振動診斷、溫度監(jiān)測和無損檢測探傷為主，目前也是機械設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷中常用的方法。下面士翌設(shè)備點檢管理系統(tǒng)廠家分享故障診斷的詳細步驟。

機械振動數(shù)據(jù)是進行振動故障診斷的基礎(chǔ)與判斷依據(jù)，如何能夠穩(wěn)定、高質(zhì)量的獲取振動數(shù)據(jù)，往往需要經(jīng)歷以下6個步驟。

1、確定診斷對象：根據(jù)設(shè)備的生產(chǎn)特點針對性選擇診斷設(shè)備，如維修周期長、維修費用高的設(shè)備，價格昂貴的大型精密和成套設(shè)備，故障發(fā)生頻率較高的設(shè)備。

2、確定測量參數(shù)：選擇合適的參量參數(shù)，可識別設(shè)備的常見故障和關(guān)鍵不見損傷。從信號頻率角度來看，一般隨著信號頻率的提高，依次選用位移、速度和加速度作為測量參數(shù)。

3、選擇測量點位：通常選擇能夠?qū)C械振動狀態(tài)作全面反映的機械振動敏感點，離機械診斷核心部位的關(guān)鍵點和容易發(fā)生劣化現(xiàn)象的易損點，一般情況下，應(yīng)考慮以下原則。

(1)盡量靠近軸承(2)測點必須設(shè)在剛性良好處(3)對低速重負荷軸承，在負載區(qū)域設(shè)測點(4)水平方向盡量接近水平軸線，垂直方向盡量接近垂直軸線(5)不要將密封位置誤認為軸承(6)不要將測量位置放在薄板上，如電機端罩

4、安裝傳感器：振動傳感器安裝正確與否，直接關(guān)系到能否獲取正確和有價值的測量數(shù)據(jù)，在安裝時，總體來說都要注意以下事項：

(1)振動傳感器裝置方向與要求測量方向應(yīng)一致;(2)防止振動傳感器固定不穩(wěn)和發(fā)生共振;(3)測量點位置前后應(yīng)一致;(4)固定牢固;(5)盡量靠近被測對象;(6)注意安全。

5、設(shè)置參數(shù)：大部分數(shù)據(jù)采集器具備采集頻譜的功能，采集頻率范圍必須正確反映樣本。頻率范圍低于振動的最大頻率時會造成信號丟失，這就需要選擇合適的傳感器及頻率范圍。

6、設(shè)置測點報警：故障診斷的主要目的之一就是要給出設(shè)備有無異常的信息，這就有一個判斷標準的問題，即被測量值多大時表明設(shè)備正常，超過某值時，則說明設(shè)備異常。

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